外包裝軟管是一種用于包裝各種液體或半固體產(chǎn)品的柔性包裝材料，常見于化妝品、藥品、食品等行業(yè)。外包裝軟管的生產(chǎn)工藝是一個復(fù)雜而精細的過程，需要多種設(shè)備和技術(shù)配合完成。下面將詳細介紹外包裝軟管的生產(chǎn)工藝。

首先，外包裝軟管的生產(chǎn)從選材開始。一般來說，外包裝軟管的主要材料是PE、PP、PET等塑料材料，內(nèi)襯又分為PE、PP、EVOH等不同種類。根據(jù)產(chǎn)品的不同要求和使用環(huán)境，選擇合適的材料進行生產(chǎn)。生產(chǎn)廠家會根據(jù)客戶的需求來選擇材料和生產(chǎn)工藝。

其次，進行管身的擠壓。擠壓是外包裝軟管生產(chǎn)的步，通過高溫和高壓將原料擠壓成帶有空氣的毛細孔氣泡狀物。擠出的管材要根據(jù)產(chǎn)品的不同要求進行拉伸或加熱處理。對于液體產(chǎn)品，管身的內(nèi)壁要經(jīng)過防油處理，以提高產(chǎn)品的保質(zhì)期。

然后，進行印刷。印刷是外包裝軟管生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，影響產(chǎn)品的外觀和銷售。生產(chǎn)廠家會根據(jù)客戶的設(shè)計要求，將印刷機調(diào)整到合適的參數(shù)，進行印刷。印刷后的管身要進行干燥處理，以保證印刷圖案的色彩鮮艷和清晰。

接著，進行模切。模切是將印刷好的管身按照一定的尺寸和形狀進行切割的工藝過程。生產(chǎn)廠家會根據(jù)產(chǎn)品的要求，將管身按照一定的模具進行切割，并去除多余的邊角，保證產(chǎn)品的整齊美觀。

，進行成型。成型是外包裝軟管生產(chǎn)的一道工序，將經(jīng)過擠壓、印刷和模切的管身進行加工成成品。根據(jù)產(chǎn)品的不同需求，可以進行熱封或冷封的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品的密封性和耐用性。

除了以上幾個主要的生產(chǎn)工藝，外包裝軟管的生產(chǎn)還包括內(nèi)襯注塑、燙金、噴涂等工序。同時，對于一些特殊的產(chǎn)品，外包裝軟管還需要進行特殊處理，如UV防護、防爆等。總的來說，外包裝軟管的生產(chǎn)是一個綜合性的過程，需要不同的技術(shù)和設(shè)備配合完成，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。