藥用軟管中通常采用的大部分加工工藝是膠版印刷，絲網(wǎng)印刷和熱壓花。

比較常見的藥用軟管印刷加工工藝是：除灰-表面預(yù)備處理-印刷（UV油墨）-夾層玻璃清漆UV固化。專用型軟管復(fù)印機(jī)基本可以進(jìn)行以上全過程。

藥用軟管制作工藝——除灰：

塑膠材料的一個廣泛關(guān)鍵是他們較容易釋放靜電。在制造軟管的過程當(dāng)中，原料自始至終與金屬模具磨擦觸碰，進(jìn)而在軟管表面上釋放靜電，這使得軟管表面便于消化吸收塵土。因而，在打印出的時候需要除灰。

藥用軟管制作工藝——表面預(yù)處理：

因?yàn)榫垡蚁┰鲜鞘欠欠菢O性材料，所以在印刷前需要開展表面預(yù)備處理。主要有兩種關(guān)鍵的處理方式，一種是火焰處理，另一種是應(yīng)力消除。這兩種方法都可以達(dá)到使油墨和清漆堅(jiān)固黏合的效果。

藥用軟管制作工藝——印刷：

現(xiàn)階段，塑料軟管主要有兩種常見的印刷方式。一種是膠版印刷。墨根據(jù)一組墨輥轉(zhuǎn)移至印刷板里，而且印刷板將印刷圖案設(shè)計里的油墨轉(zhuǎn)移至絲印油墨上。隨后，絲印油墨一次把整個印刷圖案設(shè)計轉(zhuǎn)印紙到基板上。

膠版印刷版一般由光固化樹脂版材料制成，各種材料是由zui主要的曝出，成像，清理，干燥和被曝光全過程制作而成的。印刷版的出廠時間大約為30-40分鐘，印刷耐用性可以達(dá)到100,000之上。

現(xiàn)階段，膠版印刷速度能夠達(dá)到一小時12,000，而且操作流程變得越來越非常容易和簡單。膠版印刷的生產(chǎn)效率的提升和成本的降低促使膠版印刷普遍地用以管形印刷。

管印刷的另一種方式是傳統(tǒng)的金屬絲網(wǎng)印刷。近些年，家庭用金屬絲網(wǎng)印刷機(jī)設(shè)備印刷精度和印刷速率獲得了很大的提高。生產(chǎn)效率能夠達(dá)到5000個/鐘頭，印刷精密度能夠達(dá)到±0.2mm。因?yàn)榻饘俳z網(wǎng)印刷的油墨層偏厚，因而主要運(yùn)用于五顏六色。打印出軟管或者未覆蓋清漆新產(chǎn)品的一部分。

藥用軟管制作工藝——涂布：

煙臺藥用軟管在印刷機(jī)上裝上一套施膠設(shè)備，該裝置由兩個軋棍和一個印刷膠輥構(gòu)成。清漆的附著牢度也和預(yù)備處理后塑膠表面的支撐力緊密相關(guān)。清漆一般是可以UV固化的清漆，而且有很多種類，比如光澤度油啞光油。除此之外，也有膠版印刷后用以上光油的熱固性塑料清漆和三合一清漆。

藥用軟管制作工藝——清漆固化：

針對UV固化清漆，清漆的干固程度與UV燈發(fā)出來的光波長和紫外線強(qiáng)度有很大的關(guān)系。針對通過后面生產(chǎn)加工（比如熱沖壓）的商品，清漆的干固水平將會對后面加工制作品質(zhì)產(chǎn)生重大影響。

藥用軟管制作工藝——熱壓花：

則在上壓紋一層析壓合花紙，因而絲印油墨不會感到不勻。煙臺外包裝軟管熱沖壓全過程主要分好多個一部分：熱沖壓前的準(zhǔn)備工作，熱沖壓板，板組裝，熱沖壓工藝指標(biāo)的明確，熱沖壓評估和正規(guī)的熱沖壓。

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